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Métodos de mantenimiento de transmisor digital de presión
Dec 21, 2017

Controlador de presión digital con una excelente estabilidad del sensor de presión como sus componentes sensibles, para detectar el medio de la presión de proceso. Interfaz de acero inoxidable con una variedad de medios compatibles. Utilizado principalmente en industria petroquímica, carbón mina central hydráulica presa, electrónica automotriz, medición de nivel.

Para que todos puedan compartir en el mantenimiento del transmisor de presión digital de los siete métodos.

1, compruebe el tamaño del agujero de montaje: Si el tamaño del agujero de montaje es inadecuado, el sensor durante la instalación, la parte roscada es muy vulnerable al desgaste. Esto será no sólo afectan el funcionamiento del lacre del dispositivo, sino también el sensor de presión puede desempeñar plenamente su papel y pueden incluso tener peligro de seguridad potencial. Orificios de montaje sólo es adecuado para evitar el desgaste de la rosca (roscado industria estándar 1 / 2-20 UNF 2B) generalmente se puede medir con medidores de orificio para hacer los ajustes convenientes de montaje.
2, para mantener la limpieza del agujero de instalación: la instalación del agujero de limpieza y evitar la obstrucción de la fusión para asegurar el normal funcionamiento del dispositivo es muy importante. Antes de limpia la extrusora, deben eliminarse todos los sensores de la presión del barril para evitar daños. Cuando el sensor se desconecta, el derretimiento puede entrar en el agujero de montaje y endurecen. Si el derretimiento residual no se quita, la parte superior del sensor puede dañarse al volver a instalar el sensor. Limpieza kits Retire derriten estos residuos. Sin embargo, el proceso de limpieza repetido puede profundizar el daño de agujero de montaje para el sensor. Si esto sucede, debe tomar medidas para aumentar la posición del sensor en el orificio de montaje.
3, elegir la ubicación correcta: cuando el sensor de presión instalado muy cerca de las aguas arriba de la línea de producción, el material unmelted puede usar la parte superior del sensor; Si el sensor está instalado demasiado lejos detrás de la posición entre el sensor y el tornillo de movimiento mayo hay una zona estanca de material fundido que puede degradar el derretimiento y la señal de presión también pueden transmitir la distorsión; Si el sensor es demasiado profundo en el cañón, el tornillo puede tocar la parte superior del sensor durante la rotación, causando daños. En general, el sensor puede ubicarse en el barril delante de la pantalla, antes o después de la bomba de fusión o en el molde.
4. cuidadosamente Limpie; Quite todos los sensores antes de limpiar el cañón de la extrusora con un cepillo de alambre o un compuesto especial. Porque estas dos clases de métodos de limpieza pueden dañar el diafragma sensor. Cuando el cañón se calienta el sensor también debe quitar y limpiar con un paño suave, no abrasivo y los orificios del sensor deben limpiarse con un taladro y guía de la manga.
5, para mantener seco: aunque el diseño de circuito de sensor puede soportar extrusión dura entorno de procesamiento, pero la mayoría de los sensores no puede ser absolutamente impermeable, en un ambiente húmedo es no propicio para el normal funcionamiento. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que no se escapará el agua en el dispositivo del barril de la extrusora de la refrigeración por agua, de lo contrario afectará negativamente el sensor. Si el sensor tiene que estar expuesto a agua o ambiente húmedo, es necesario elegir un sensor especial con resistencia de agua fuerte.
6, para evitar interferencias de baja temperatura: en el proceso de extrusión de materias primas plásticas, sólida en estado fundido debe tener suficiente "tiempo de penetración". Si la extrusora no alcanzó la temperatura de funcionamiento antes de que iniciara la producción, el sensor y la extrusora se dañaría hasta cierto punto. Además, si el sensor se retira del estirador frío, el material puede pegarse a la parte superior del sensor causando daño a la membrana. Por lo tanto, antes de retirar el sensor, asegúrese de que la temperatura del barril es lo suficientemente alta y el material interior del cañón está en un estado suavizado.
7, prevención de la sobrecarga de presión: aunque el diseño del sensor de presión de la celda de carga está diseñado para sobrecarga hasta un 50% (más allá del rango máximo), debe evitarse el riesgo desde el punto de vista de la seguridad de los equipos y lo mejor es seleccionar la presión medida a estar dentro del rango de medida Sensor. En circunstancias normales, la gama óptima del sensor seleccionado debe ser 2 veces la presión medida, para que el sensor de presión puede ser protegido del daño incluso si la extrusora es operada bajo presión extremadamente alta.

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